1. Serviços de teste de classificação

(I) Análise das características da matéria -prima

Detecção de composição química: Use espectrômetro de fluorescência de raios-X (XRF) para analisar com precisão a composição química de matérias-primas como calcário, argila, minério de ferro, carvão, etc. comumente usados em plantas de cimento. Determine o conteúdo de componentes -chave, como óxido de cálcio, dióxido de silício, óxido de alumínio e óxido de ferro para avaliar a moagem e a corrosividade das matérias -primas. Por exemplo, as matérias-primas de calcário com alto teor de cálcio farão com que a corrosão química se esgotei os peças de esfera durante o processo de moagem e os produtos de liga de alto-cromo com excelente resistência à corrosão precisam ser selecionados.

Teste de propriedade física: use equipamentos como testador de permeabilidade Blaine e analisador de tamanho de partícula a laser para testar as propriedades físicas de matérias -primas, como área de superfície específica e distribuição de tamanho de partícula. Entenda a finura inicial e a classificação de partículas das matérias -primas para fornecer uma base para a seleção razoável de especificações e materiais de peças de esferas fundidas. Para matérias -primas com pequena área de superfície específica e tamanho de partícula grossa, são necessárias bolas fundidas com diâmetro maior e tenacidade de alto impacto para esmagamento; Enquanto para matérias -primas com tamanho de partícula mais fino, os peças de bola fundida com diâmetro pequeno e alta eficiência de moagem são mais adequadas.

Ddução e detecção de dureza: O testador de dureza da costa é usado para medir a dureza das matérias -primas, e o medidor de umidade é usado para detectar a umidade das matérias -primas. Quando a umidade das matérias -primas é alta, aumenta a adesão durante a moagem, afeta a eficiência da moagem e pode acelerar a ferrugem dos peças de bola fundida. De acordo com os dados de dureza e umidade, ajuste o processo de tratamento da superfície dos esquecentes da bola fundida, como o uso de revestimento anti-rustoso especial para melhorar a vida útil dos produtos em ambientes úmidos.

(Ii) Teste de adaptabilidade de esquecimento da bola fundida

Teste de moagem de laboratório: construa uma pequena fábrica de cimento para simular as condições reais de moagem das plantas de cimento e defina os parâmetros como velocidade, taxa de enchimento, proporção de bola / material consistente com o local de produção. Misture os esquecimentos de bola fundida de liga de diferentes especificações e diferentes teores de cromo com matérias -primas para testes de moagem. Ao monitorar o consumo de energia, a saída, a finura do produto acabado e outros indicadores durante o processo de moagem, é avaliada a adaptabilidade das forças de bola fundida a diferentes matérias -primas. Por exemplo, se uma bola fundida de liga de baixo-cromo tiver baixa saída e consumo de alta potência ao moer matérias-primas de alta resistência, é necessário considerar substituí-lo por uma bola fundida de liga de alto chromium ou otimizar a gradação do corpo.

Avaliação de desgaste e desempenho: Após o teste, os peças de bola fundida após o desgaste são pesadas e medidas, e a taxa de desgaste é calculada. As alterações microestruturais dos esquecedores da bola fundida são observadas usando um microscópio metalográfico para analisar o mecanismo de desgaste. Ao mesmo tempo, os produtos acabados após a moagem são testados quanto à força, tempo de definição e outras performances. Combinada com o desgaste dos esquecentes da bola fundida, o impacto na qualidade dos produtos de cimento é avaliado de forma abrangente para recomendar o melhor plano de seleção de produtos para os clientes.

Previsão da simulação de vida: Com base nos dados do teste de retificação de laboratório e nos dados reais de produção de plantas de cimento, é estabelecido um modelo de previsão de vida para forço de bola fundida. Considerando fatores como características da matéria -prima, parâmetros do processo de moagem e condições de operação de equipamentos, prevê -se que a vida útil dos esquecentes da bola fundida nas condições reais de trabalho das plantas de cimento para ajudar os clientes a formular planos de compras e reposição científicos e reduzir os custos de manutenção de equipamentos e o tempo de inatividade.

Ii. Conjunto completo de fornecimento de equipamentos

(I) Esquecimento de bola fundido para fábricas de cimento

Seleção de especificações precisa: de acordo com as especificações e modelos de moinhos de cimento (como fábricas de circuito aberto, fábricas de circuito fechado), capacidade de capacidade de produção e requisitos de processo de retificação, as especificações de altas de liga de cromo alta e baixa que os idosos forçados são correspondidos com precisão para os clientes. Para usinas de circuito aberto, como não há equipamentos de seleção de pó, são necessárias bolas de fundição de diâmetro maior para garantir capacidade de esmagamento suficiente; Para usinas de circuito fechado, a proporção de bolas fundidas de pequeno diâmetro e forço de fundição pode ser aumentada adequadamente para melhorar a eficiência da moagem. Ao mesmo tempo, de acordo com as funções de diferentes câmaras da fábrica de cimento, a gradação do corpo é otimizada, como o uso de bolas fundidas de grande diâmetro na câmara de moagem grossa e bolas fundidas de pequeno diâmetro e seios na câmara de moagem fina para obter o melhor efeito de moagem.

Serviço de material personalizado: o serviço de material de forjamento de bola fundido personalizado é fornecido de acordo com as diferentes características da matéria -prima e as condições de trabalho das plantas de cimento. Para plantas de cimento que moem matérias-primas de alta resistência, bolas de liga personalizadas com alto teor de cromo (teor de cromo ≥ 20%) e alta dureza (HRC ≥ 60) são personalizadas para melhorar a resistência ao desgaste do produto; Para plantas de cimento que moem matérias -primas altamente corrosivas, fórmulas especiais de liga e processos de tratamento térmico são usados para melhorar a resistência à corrosão dos esquecentes da bola fundida; Para plantas de cimento que buscam baixo consumo de energia e alta produção, são desenvolvidas novas formas de bola fundida com alta eficiência de moagem para atender às necessidades personalizadas dos clientes.

Controle rigoroso da qualidade: Durante o processo de produção, seguimos estritamente o sistema de gerenciamento da qualidade ISO9001 e implementamos o controle de qualidade de processo total da compra de matéria-prima, fundição, fundição, tratamento térmico para inspeção acabada do produto. A fundição do forno de indução de frequência média é usada para garantir composição química uniforme e estável; Processos avançados de fundição, como fundição de moldes de metal e fundição centrífuga, são usados para reduzir defeitos de fundição, como poros e encolhimento; Através de processos precisos de tratamento térmico, como a Timização + Timeing, é garantido que os peças de bola fundida tenham boa dureza, resistência e resistência ao desgaste. Antes que cada lote de produtos saia da fábrica, testes de dureza, teste de resistência ao impacto, análise de estrutura metalográfica e teste de precisão dimensional são realizados para garantir que a qualidade do produto atenda ou exceda os padrões nacionais e os requisitos do cliente.

(Ii) Equipamentos e acessórios de suporte

Fornecimento de revestimentos e partições: Forneça revestimentos de vários materiais que correspondem a altas e baixas formas de bola fundida de liga de cromo, como forros de ferro fundido com alto cromo, forros de borracha, revestimentos compostos, etc., bem como partições de formas diferentes. De acordo com as diferentes partes e as condições de trabalho da fábrica de cimento, recomende o revestimento e a estrutura de revestimento e partição adequados. Por exemplo, revestimentos de ferro fundido de alto cromo e placas de partição de alta resistência são usados na extremidade da alimentação e na caixa de moagem grossa do moinho de cimento devido ao maior impacto e desgaste; Os revestimentos de borracha podem ser usados na lixeira fina para reduzir o ruído e melhorar a eficiência da moagem. O design das placas de revestimento e partição considera totalmente a conveniência da instalação e o ajuste com o cilindro de moagem para garantir uma operação estável e confiável.

Seletor de pó e equipamento de transporte: Forneça às plantas de cimento seletores em pó de alta eficiência (como seletores de pó centrífugo, seletores de pó do rotor), elevadores de balde, rampas de ar, transportadores de parafuso e outros equipamentos de suporte. De acordo com a escala de produção, o fluxo de processos e os requisitos de qualidade do produto da planta de cimento, o equipamento é razoavelmente selecionado e configurado para obter transporte eficiente e classificação precisa dos materiais. O seletor de pó adota tecnologia de classificação avançada para garantir a estabilidade da finura do produto acabado; O equipamento de transporte possui as características de grande volume de transmissão, baixo consumo de energia, boa vedação etc., o que reduz a poluição por poeira e melhora a qualidade do ambiente de produção.

Serviço de instalação e comissionamento de equipamentos: Despacha uma equipe de instalação e comissionamento profissional para fornecer aos clientes que os serviços de instalação e comissionamento de equipamentos únicos. Antes da instalação, a base do equipamento é inspecionada e processada para garantir que atenda aos requisitos de instalação; Durante o processo de instalação, os desenhos e especificações de instalação do equipamento são seguidos estritamente para garantir a precisão da instalação do equipamento. Após a conclusão da instalação, todo o sistema de moagem está totalmente depurado, incluindo a execução do teste de sem carga e a execução do teste de carga da fábrica de cimento, a depuração da eficiência de classificação do seletor de pó e a depuração de ligação do equipamento de transporte. Através da depuração, os parâmetros operacionais do equipamento são otimizados para garantir que o sistema atenda à capacidade de produção projetada e padrões de qualidade do produto. Ao mesmo tempo, é fornecido treinamento no local para que os operadores de clientes possam dominar os métodos de operação, manutenção e solução de problemas do equipamento.

Iii. Serviço pós-venda

(I) Visitas regulares de retorno e manutenção

Retornar Formulação do Plano de Visita: Estabeleça um sistema completo de visita de retorno do cliente e formule planos de visita de devolução personalizada com base nas necessidades de uso e produção de equipamentos do cliente. Para os clientes que possuem equipamentos recém -instalados, a primeira visita de retorno será realizada dentro de 1 mês após a operação do equipamento para entender o status operacional e o feedback do cliente do equipamento; Depois disso, visitas regulares de retorno serão realizadas a cada trimestre. Para clientes antigos e clientes com operação de equipamento estável, uma visita de retorno será realizada a cada seis meses. O método de visita de retorno inclui uma combinação de visitas de retorno por telefone, visitas de retorno no local e análise de dados de monitoramento remoto para manter-se a par da dinâmica de operação do equipamento e necessidades do cliente.

Serviço de manutenção no local: Durante a visita de retorno, os técnicos transportarão instrumentos de teste profissional e acessórios de manutenção comumente usados para conduzir uma inspeção e manutenção abrangentes do moinho de cimento e equipamentos de suporte. The inspection content includes the wear of the cast ball forgings, the wear and tightening of the liner and the compartment plate, the operating parameters of the equipment (such as current, voltage, temperature, vibration, etc.), the working status of the lubrication system and the sealing system, etc. For the problems found, timely treatment and maintenance are carried out, such as replacing the severely worn cast ball forgings and liners, adjusting the equipment operating parameters, Reparar as falhas do sistema de lubrificação e vedação etc. Verifique se o equipamento está sempre em boas condições de operação, prolonga a vida útil do equipamento e melhore a eficiência da produção.

Relatório e sugestões de manutenção: Após cada visita e manutenção de retorno, um relatório de manutenção detalhado será enviado ao cliente. O conteúdo do relatório inclui a inspeção do equipamento, os problemas encontrados e as medidas de tratamento, a avaliação do status de operação do equipamento, o registro de substituição de peças de desgaste, as sugestões de manutenção de acompanhamento etc. ao mesmo tempo, de acordo com os dados de operação do equipamento e o status de manutenção, fornecem aos clientes sugestões para otimizar a operação de equipamentos e a redução de custos, como ajustar o ajuste do corpo, a melhoria do processo de operação do equipamento.

(Ii) Resposta e manutenção de falhas

Linha direta de serviço 24/7: Uma linha direta de serviço pós-venda de 7 × 24 horas é configurada, equipada com pessoal profissional de atendimento ao cliente e equipes de suporte técnico. Quando o equipamento falha, os clientes podem ligar para a linha direta de serviço a qualquer momento para consulta e reparo. A equipe de atendimento ao cliente registrará a descrição de falha do cliente, o modelo de equipamento, as informações de contato e outras informações em detalhes e transmitirá imediatamente as informações de falha aos técnicos relevantes para garantir que o problema seja tratado em tempo hábil.

Mecanismo de resposta rápida: estabeleça um mecanismo de resposta rápida completa e formule diferentes estratégias de resposta de acordo com a gravidade da falha e a localização geográfica do cliente. Para falhas gerais, prometemos fornecer aos clientes suporte técnico remoto e soluções preliminares dentro de 2 horas; Para falhas de emergência, como desligamento da fábrica de cimento, danos graves do equipamento etc., verifique se os técnicos são despachados para o local com peças de reparo para reparo dentro de 12 horas. No caminho para o site, os técnicos mantêm uma comunicação estreita com os clientes e orientam os clientes a tomar as medidas de emergência necessárias para reduzir o tempo de inatividade do equipamento e as perdas de produção.

Garantia da qualidade da manutenção: Depois que os técnicos chegarem ao local, eles diagnosticarão rapidamente a falha do equipamento e formularão um plano de manutenção científico e razoável. Durante o processo de manutenção, seguimos estritamente os procedimentos de operação de manutenção e os padrões de qualidade, usamos acessórios originais e materiais de manutenção de alta qualidade para garantir a qualidade da manutenção. Após a conclusão da manutenção, o equipamento é totalmente depurado e testado, e os testes sem carga e carga são realizados para verificar se o desempenho do equipamento retornou ao normal. Ao mesmo tempo, fornecemos aos clientes precauções e sugestões de manutenção para o uso do equipamento após a manutenção e fornecemos um certo período de serviço de garantia para as peças de manutenção. Se a mesma falha ocorrer durante o período de garantia, a repararemos gratuitamente, para que os clientes não se preocupem.

(Iii) treinamento e suporte técnico

Treinamento de operação profissional: Forneça serviços gratuitos de treinamento profissional para operadores de plantas de cimento, técnicos e gerentes. O conteúdo do treinamento abrange as características de desempenho de altas de alta e baixa liga de cromo, forçadas com bola, os princípios estruturais de moinhos de cimento e equipamentos de suporte, métodos de operação, conhecimento de manutenção, diagnóstico de falhas comuns e solução de problemas, etc. O método de treinamento adota uma combinação de palestras teóricas, manifestações e análises de casos relevantes podem entender profundamente os conhecimentos e a relevante e a manifestação e a relevante. Após o treinamento, os estagiários serão avaliados e emitiram certificados de treinamento para melhorar seus recursos de nível de operação e gerenciamento de equipamentos.

Consulta técnica completa: fornecer aos clientes serviços de consultoria técnica geral. Customers can consult our technical experts at any time on equipment use, process optimization, product selection and other issues through various channels such as telephone, email, online customer service, etc. Our technical team will provide professional and detailed answers and suggestions in a timely manner, and regularly collect customers' technical problems and feedback, organize them into technical information and solutions, and share them with customers through online platforms or offline training to promote the improvement of customers' technical level.

Atualização da tecnologia e serviços de inovação: acompanhe a tendência de desenvolvimento da tecnologia da indústria, continue investindo em pesquisa e desenvolvimento e realizando atualizações e inovações técnicas para altas altas de cromo e equipamentos de fábrica de cimento de liga de cromo e baixo. Para os clientes que compraram nossos produtos e equipamentos, transmitiremos imediatamente as informações técnicas mais recentes e os planos de atualização do produto e forneceremos serviços de atualização de tecnologia personalizados de acordo com as necessidades dos clientes e as condições reais do equipamento, como substituir os perdoas da bola fundida por novos materiais resistentes ao desgaste, modificar os seletores de pó para melhorar a eficiência de classificação e otimizar a estrutura interna das usinas para melhorar o desempenho da moagem. Através de atualizações de tecnologia e serviços inovadores, ajudamos os clientes a melhorar a eficiência da produção, reduzir o consumo e os custos de energia e melhorar a competitividade do mercado.