1. Serviço de teste de classificação

(I) Análise de características de minério

Detecção de composição: use espectrômetros avançados para realizar análises abrangentes de composição elementar do minério extraído da mina. Determine com precisão o conteúdo de vários elementos metálicos e não metais no minério, como elementos metálicos como ferro, cobre, chumbo, zinco e a proporção de elementos não metais, como silício, alumínio e cálcio. Com base nesses dados de composição, avalie seu impacto nas características de desgaste de altas de liga de alto e baixo cromo. Por exemplo, se o minério contiver minerais de alta resistência, como o quartzo, ele acelerará o desgaste dos esquecentes da bola fundida. Neste momento, pode ser necessário usar produtos de bola fundida com alto teor de cromo e alta dureza.

Teste de dureza: use o testador de dureza Rockwell, o testador de dureza Brinell e outros equipamentos para testar a dureza das amostras de minério coletadas de diferentes lotes e regiões diferentes. Entenda a faixa de distribuição da dureza do minério para fornecer uma base para a seleção razoável da dureza dos esquecentes da bola fundida. De um modo geral, para minérios com maior dureza, as bolas fundidas de liga de alto-cromo com maior dureza e melhor resistência ao desgaste precisam ser correspondidas; Para minérios com dureza relativamente baixa, as bolas fundidas de liga de baixo cromo podem reduzir custos, garantindo o efeito de moagem.

Análise do tamanho das partículas: Analise a composição do tamanho das partículas do minério por meio de instrumentos como analisadores de tamanho de partícula a laser. Determine a proporção de partículas de tamanhos diferentes no minério para julgar a moagem do minério. Para minérios com tamanhos de partículas maiores e difíceis de moer, os peças de bola fundidas precisam ter uma tenacidade de impacto mais forte, para que não sejam fáceis de quebrar durante o processo de esmagamento de impacto; Enquanto para minérios com tamanhos de partículas menores, é dada mais atenção à eficiência da moagem e resistência ao desgaste dos esquecentes da bola fundida.

(Ii) Teste de adaptabilidade de esquecimento da bola fundida

Teste de moagem simulada: construa um pequeno moinho de esferas para simular as condições reais de moagem da mina. No teste, são adicionados esqueceções de bola fundida de liga de diferentes especificações e diferentes conteúdos de cromo e amostras de minério a serem testados, e parâmetros como tempo de moagem, velocidade de rotação, proporção de bola / material semelhante à mina real são definidos. Ao observar o desgaste de seios da bola fundida durante a moagem, incluindo indicadores como quantidade de desgaste e uniformidade do desgaste, sua adaptabilidade ao minério é avaliada. Por exemplo, se uma bola fundida de liga de baixo cromo tiver muito desgaste no teste de simulação, pode ser necessário considerá-la substituí-la por uma bola fundida de liga de chromium de alto chromium ou ajustar os parâmetros operacionais do moinho de bolas.

Avaliação de desempenho do desgaste: Após o teste, os pentos de bola fundidos são pesados e a quantidade de desgaste é calculada com precisão. Ao mesmo tempo, a morfologia do desgaste da superfície dos esquecedores da bola fundida é observada pela microscopia eletrônica de varredura (SEM) e outros métodos de análise microscópica para analisar o mecanismo de desgaste, como desgaste abrasivo e desgaste da fadiga. De acordo com os resultados da avaliação de desempenho do desgaste, recomenda -se o modelo e o material do produto e o material mais adequados para a mineração para melhorar a eficiência da moagem e reduzir os custos de desgaste.

Previsão da vida útil do serviço: Combinando os dados de teste de moagem simulados e os dados reais de operação da mina, modelos matemáticos e métodos estatísticos são usados para prever a vida útil do serviço dos peças de bola fundida recomendada nas condições reais de trabalho da mina. Forneça referência para as empresas de mineração formularem planos razoáveis de compras e planos de manutenção de equipamentos para evitar interrupções na produção e aumentos de custos causados por falha prematura dos esquecentes da bola fundida.

2. Conjunto completo de fornecimento de equipamentos

(I) Esqueça de bola fundida por moinhos de bolas

Seleção de especificações: de acordo com os requisitos do modelo, especificação e processo de produção da fábrica de bolas de minas, os esqueções de bola de liga de cromo alta e baixa das especificações apropriadas são correspondentes com precisão para os clientes. Por exemplo, para grandes moinhos de bolas, as bolas fundidas com diâmetros maiores são geralmente selecionados para fornecer energia de impacto suficiente; Enquanto para pequenos moinhos de bolas ou estágios de moagem finos, bolas fundidas ou forçadas com diâmetros menores são selecionados para melhorar a eficiência da moagem. Ao mesmo tempo, de acordo com as diferentes funções da câmara do moinho de bolas, os esquecidos de bola fundida de diferentes especificações são razoavelmente correspondentes para otimizar a gradação do corpo e melhorar a saída do moinho e a qualidade do produto.

Personalização do material: de acordo com as características do minério e as condições de trabalho de diferentes minas, são fornecidos serviços personalizados de personalização de forjamento de bola fundida. Para minas com desgaste grave e condições de trabalho severas, as bolas de liga com alto teor de cromo (como o teor de cromo de 10% a 30%) podem ser personalizadas, que têm dureza extremamente alta e resistência ao desgaste; Para algumas ocasiões, com altos requisitos de resistência e grandes cargas de impacto, bolas fundidas com várias ligas ou bolas de fundição de liga de baixo cromo podem ser usadas em combinação com bolas fundidas de liga de longo cromo para garantir uma certa resistência ao desgaste, melhorando a resistência ao impacto dos esquecentes da bola fundida.

Controle da qualidade do produto: Durante o processo de produção, o sistema de gerenciamento da qualidade ISO9001 é estritamente implementado e todo link é estritamente controlado a partir de compras de matéria -prima, fundição, fundição, tratamento térmico para inspeção acabada do produto. Equipamentos avançados de fundição e instrumentos precisos de detecção de composição são usados para garantir que a composição química dos esquecedores da bola fundida atenda aos requisitos padrão; Ao otimizar o processo de fundição, como o uso do processo de revestimento de areia do molde de ferro, processo constante de fundição de temperatura, etc., os defeitos de fundição são reduzidos e a estabilidade da qualidade do produto é aprimorada; São utilizados equipamentos e processos avançados de tratamento térmico, como a extinção contínua da haste de dupla linha, etc., para garantir que os peças de bola fundidas tenham boa dureza, resistência e resistência ao desgaste. Antes que cada lote de produtos saia da fábrica, são realizados testes rigorosos de dureza, testes de resistência ao impacto e testes de precisão dimensional para garantir que a qualidade do produto atenda ou exceda os padrões nacionais e os requisitos do cliente.

(Ii) Equipamentos e acessórios de suporte

Fornecimento de revestimentos: Forneça revestimentos de vários materiais que correspondem a altas e baixas formas de bola de bola fundida por liga de cromo, como forros de aço com altos manganês, forros de borracha, forros de liga, etc. De acordo com as diferentes partes e condições de trabalho do moinho de bolas, recomenda -se o material e a estrutura de revestimento apropriados. Por exemplo, na extremidade da alimentação e no barril do moinho de bolas, devido ao maior impacto e desgaste, o revestimento de aço de manganês alto ou o revestimento de liga podem ser selecionados para aumentar sua vida útil; Na lixeira fina e em outras peças, o revestimento de borracha pode ser selecionado para reduzir o ruído, reduzir o consumo de energia e proteger o barril. O design e a fabricação do revestimento consideram totalmente o ajuste com o barril de moinho de bolas e a conveniência da instalação para garantir a instalação da empresa e a operação confiável.

Alimentador, transportador e outros equipamentos: Forneça soluções completas de sistemas de alimentação e transporte para empresas de mineração, incluindo alimentadores vibratórios, alimentadores eletromagnéticos, transportadores de correia, elevadores de balde e outros equipamentos. De acordo com a escala de produção, as características do material e o fluxo de processo da mina, esses equipamentos são razoavelmente selecionados e configurados para garantir que os materiais possam entrar no moinho de bolas uniformemente e estável, e os produtos do solo podem ser transmitidos suavemente aos processos subsequentes. O design e a fabricação do equipamento seguem os padrões relevantes do setor e possuem as características da operação estável, grande capacidade de transporte, baixo consumo de energia e manutenção conveniente.

Serviços de instalação e comissionamento de equipamentos: com base no fornecimento de um conjunto completo de equipamentos, forneça aos clientes serviços de instalação e comissionamento de equipamentos profissionais. Envie técnicos experientes para o site para fornecer orientação de instalação do equipamento para garantir que a instalação do equipamento atenda aos requisitos de projeto e especificações de instalação. Após a conclusão da instalação, todo o sistema está totalmente depurado, incluindo depuração de sem carga e depuração de carga do moinho de bolas e depuração de equipamentos de ligação, como alimentadores e transportadores. Através da depuração, otimize os parâmetros operacionais do equipamento para garantir que o equipamento possa operar normalmente e estável para atender à capacidade de produção de projeto e requisitos de qualidade do produto. Ao mesmo tempo, forneça treinamento no local para que os operadores de clientes os familiarizem com os métodos de operação, pontos de manutenção e precauções de segurança do equipamento.

Iii. Serviço pós-venda

(I) Visitas regulares de retorno e manutenção

Retornar Formulação do Plano de Visita: Estabeleça um sistema completo de visita de retorno do cliente e formule planos de visita de devolução personalizada com base no uso e necessidades do cliente. Para novos clientes ou clientes com equipamentos recém -instalados, realize a primeira visita de retorno dentro de 1 mês após a operação do equipamento para entender as condições operacionais e a experiência do cliente do equipamento; Depois disso, realize visitas regulares de retorno a cada 3 meses. Para clientes antigos e clientes com operação de equipamento estável, realize visitas de retorno a cada seis meses. Os métodos de visita de retorno incluem visitas de retorno por telefone, visitas de retorno de porta em porta e visitas de retorno on-line para garantir a compreensão oportuna das necessidades do cliente e das condições de operação do equipamento.

Serviço de manutenção no local: Durante a visita de retorno, os técnicos transportarão ferramentas de teste profissional e as peças de reparo necessárias para realizar uma inspeção e manutenção abrangentes do equipamento. The inspection content includes the wear of the ball forgings, the wear and tightening of the liner, the operating parameters of the equipment (such as current, voltage, temperature, etc.), the connection and lubrication of each component, etc. For the problems found, timely processing and repair, such as replacing the severely worn ball forgings and liners, adjusting the operating parameters of the equipment, tightening loose parts, etc. Ensure that the equipment is always in good operating Condicionar e prolongar a vida útil do equipamento.

Provisão do relatório de manutenção: Após cada visita e manutenção de retorno, os técnicos fornecerão aos clientes um relatório de manutenção detalhado. O conteúdo do relatório inclui a inspeção do equipamento, os problemas encontrados e as medidas de tratamento, a avaliação do status operacional do equipamento e as subsequentes sugestões de manutenção. O relatório de manutenção está em duplicado, uma cópia é dada ao cliente para manter e a outra cópia é arquivada pela empresa para rastrear e gerenciar a manutenção do equipamento do cliente.

(Ii) Resposta e manutenção de falhas

Linha direta de serviço de 24 horas: Configure uma linha direta de serviço de 24 horas para garantir que os clientes possam entrar em contato conosco no tempo em que o equipamento falhar. A linha direta de serviço está equipada com pessoal profissional de atendimento ao cliente para responder às consultas dos clientes e às chamadas de reparo de falhas a qualquer momento. Depois de receber a chamada de reparo, o pessoal do atendimento ao cliente registrará a descrição de falha do cliente, o modelo de equipamento, as informações de contato e outras informações em detalhes e transmitirá imediatamente as informações de falha aos técnicos relevantes.

Mecanismo de resposta rápida: Para falhas relatadas pelos clientes, é estabelecido um mecanismo de resposta rápida. Depois de receber as informações de falha, os técnicos formularão planos de resposta correspondentes com base na gravidade da falha e na localização geográfica do cliente. Para falhas gerais, prometemos dar aos clientes uma solução preliminar em 4 horas; Para falhas de emergência, como desligamento do equipamento, garantimos que os técnicos sejam despachados para o local para reparo dentro de 24 horas. No caminho para o site, os técnicos mantêm uma comunicação estreita com os clientes, entendem a última situação da falha e preparam as ferramentas e acessórios necessários para reparo com antecedência.

Garantia da qualidade do reparo: Depois que os técnicos chegarem ao local, eles conduzirão um diagnóstico detalhado da falha do equipamento, determinarão a causa da falha e do plano de reparo. Durante o processo de reparo, eles seguirão estritamente os procedimentos operacionais de reparo e os padrões de qualidade para garantir a qualidade do reparo. Após a conclusão do reparo, o equipamento será totalmente depurado e testado para garantir que o equipamento retoma a operação normal. Ao mesmo tempo, os clientes recebem precauções e sugestões de manutenção para o uso do equipamento reparado. Para as peças antigas substituídas após o reparo, após a confirmação do cliente, elas serão trazidas de volta à empresa para análise e processamento, para resumir a experiência e melhorar a qualidade do produto e do serviço. Para o equipamento reparado, é fornecido um certo período de garantia de qualidade. Durante o período de garantia, se o equipamento tiver a mesma falha novamente, ele será reparado gratuitamente.

(Iii) treinamento e suporte técnico

Treinamento de operação: Forneça aos clientes treinamento gratuito de operação de equipamentos e as metas de treinamento incluem operadores de equipamentos, gerentes etc. O conteúdo do treinamento inclui o princípio estrutural, o método de operação, as precauções de segurança, a manutenção diária e outros aspectos do equipamento. O método de treinamento adota uma combinação de explicação teórica e operação prática no local, para que os estagiários possam entender intuitivamente o processo de operação e os pontos de operação do equipamento. Após o treinamento, os estagiários serão avaliados para garantir que possam dominar as habilidades de operação do equipamento.

Consulta Técnica: Forneça aos clientes uma gama completa de serviços de consultoria técnica e responda a vários problemas técnicos encontrados pelos clientes durante o uso de equipamentos. Os clientes podem nos consultar a qualquer momento por telefone, e -mail, atendimento ao cliente on -line etc. Nossos técnicos fornecerão respostas e sugestões profissionais o mais rápido possível. Ao mesmo tempo, também coletamos regularmente os problemas e feedback técnicos dos clientes e os organizamos em materiais técnicos para a referência e aprendizado dos clientes.

Serviço de atualização da tecnologia: com o desenvolvimento contínuo e a inovação da tecnologia, continuaremos a atualizar a tecnologia de nossos produtos e equipamentos. Para os clientes que compraram nosso equipamento, transmitiremos imediatamente as informações de atualização da tecnologia aos clientes e forneceremos aos clientes serviços de atualização de tecnologia com base nas necessidades do cliente e nas condições reais do equipamento. Por meio de atualizações tecnológicas, podemos melhorar o desempenho e a eficiência da produção do equipamento, reduzir os custos de consumo e manutenção de energia e criar maior valor para os clientes.