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Cilpebos cromados e baixos de cromo
Mídia de moagem otimizada para redução de tamanho de partícula fina
Descrição do produto
Os cilpebos de moagem de Qasim são fabricados usando materiais de liga de alta qualidade através de moldes de ferro revestido de areia fundindo.
Os cilpebos oferecem maior área de contato e forma uniforme, tornando -os mais eficazes para aplicações de moagem fina e melhor eficiência de moagem
Nos estágios finais do processo de moagem. Fornecemos uma gama completa de cilpebs de alta e baixa cromo, projetados para atender a vários tipos de leite,
características de minério e distribuições de tamanho de partícula necessárias.
Principais recursos
Forma uniforme e área de contato de moagem maior
Disponível em altas ligas de cromo (Cr ≥ 10%) e baixo cromo (Cr <5%) aumentou a resistência ao desgaste com dureza da superfície até a HRC 63
Microestrutura estável: martensita temperada + carbonetos
Adequado para moagem seca e úmida
Taxa de quebra 0,5%
Fabricado com análise química completa controlada pelo espectrômetro
Especificações técnicas
| Parâmetro | Valor |
| Tamanhos disponíveis | 12x12mm - 35x40mm (personalizável) |
| Alto teor de cromo | Cr ≥ 10%, HRC60 - 63 |
| Baixo teor de cromo | CR <5%, HRC50- 56 |
| Proporção de diâmetro de comprimento | 1.5: 1 ou 2: 1 (ajustável) |
| Taxa de desgaste | ≤45g/ton (fábricas secas) |
| Taxa de quebra | ≤0,1% |
| Microestrutura | Martensita + Carbides |
| Método de fabricação | Fundição de molde de ferro revestido de areia |
Especificação
| Especificação | |||||
| Φ8*8 (10) | Φ10*10 (12) | Φ12*12 (14) | Φ14*14 (16) | Φ16*16 (18) | Φ18*18 (20) |
| Φ20*20 (25) | Φ25*30 | Φ30*35 | Φ35*40 | Φ40*45 | Φ50*60 |
Aplicações recomendadas
Moagem de cimento (estágio de acabamento)
Circuitos de moagem fina
Moinhos de calcário
Plantas de moagem do clinker
Sistemas de moagem de carvão
Controle de qualidade
Todo lote de cilpebs é estritamente testado para:
Composição química do espectrômetro
Dureza da superfície e núcleo
Resistência ao teste / quebra de queda
Estrutura metalográfica
Precisão dimensional (comprimento, diâmetro, proporção)
[Saiba mais sobre nosso equipamento de teste →]
Aplicações de mercado
Nossas cilpebas de moagem foram usadas com sucesso em:
Plantas de cimento · plantas de moagem de carvão · linhas de clínquer · exportadas para a Rússia, Vietnã, Iêmen, Índia, Peru e muito mais.
Por que escolher Qasim Cylpebs?
eficiência de moagem melhorada na faixa de tamanho de partícula fina
Ampla seleção de fórmulas de liga para aplicativos personalizados
70.000 toneladas de capacidade de saída anual
Certificado ISO9001: 2015
Fornecimento de longo prazo para os principais grupos de cimento
Opções de embalagem
Sacos tecidos de 1.000 kg
Tambores de ferro
palete de madeira com embrulho
Cada pacote é rotulado com:
Tamanho e tipo do produto
Número do lote
Código de tratamento térmico e resultados de teste
Solicitar uma cotação ou amostra
Precisa de cilpebas para moer fino ou desempenho de estágio de acabamento?
Vamos ajudá -lo a escolher a liga e tamanho certo
E-mail: vicky.wang@q grindingmedia.com
Whatsapp/WeChat: +86 17705630058
A mídia de moagem desempenha um papel indispensável na eficiência e desempenho de moinhos de bolas e sistemas de retificação usados em indústrias como mineração, cimento, energia térmica e processamento químico. Entre estes,cilpebs-Uma forma cilíndrica de meio de moagem-tornou-se cada vez mais popular devido à sua maior proporção de área para volume da superfície em comparação com as bolas de moagem tradicionais. Especificamente,Cromo altoebaixo cromoOs cylpebs oferecem características de desempenho personalizadas, resistência ao desgaste e eficiência de custo que se adaptam a diferentes aplicações de moagem.
Este artigo explora a composição, benefícios de desempenho, processo de fabricação, áreas de aplicação e vantagens econômicas deCilpebos cromados e baixos de cromo, ajudando as indústrias a tomar decisões informadas com base em suas necessidades de moagem.
Os cilpebos são um tipo de meios de moagem em forma de cilindros curtos com igual comprimento e diâmetro. Ao contrário das bolas esféricas tradicionais, os cilpebos têm uma área de contato de superfície maior, levando a uma melhor eficiência e taxa de transferência em muitas aplicações.
Os cilpebos são normalmente fabricados usando ligas de ferro fundido ou aço, geralmente com teor de cromo variável. O nível de cromo influencia significativamente a resistência ao desgaste, dureza, resistência à corrosão e custo.
Existem duas categorias principais:
Cilpebos de alto cromo: Conteúdo de cromo normalmente acima de 10%.
Cilpebos de baixo cromo: Conteúdo de cromo normalmente abaixo de 5%.
Ambos os tipos são tratados pelo término para dureza e resistência para garantir um desempenho confiável nas fábricas industriais.
Os cilpebos de alto cromo são compostos de aço de liga premium que inclui:
Cromo: 10%a 28%
Carbono: 2,0%–3,0%
Manganês, silício e molibdênio em porcentagens menores
Esta composição fornece:
Excepcionaldureza(HRC ≥ 58)
Forteresistência ao desgaste
Melhorarresistência à corrosão e oxidação
Altotenacidade de impacto
Cilpebos cromados baixos geralmente têm:
Cromo: 1%a 5%
Carbono: 2,0%–3,0%
Níveis moderados de manganês e silício
As principais características incluem:
BomEficiência de custo
Moderadodureza(HRC 45–55)
Aceitávelresistência ao desgasteem aplicações de baixo impacto
A diferença no conteúdo de liga e no tratamento térmico resulta em perfis de desempenho distintos, permitindo que os operadores selecionem a opção mais econômica e tecnicamente adequada.
Os cilpebos de alto cromo e baixo cromo sofrem processos de fabricação controlados por precisão para garantir a durabilidade e a consistência. As etapas incluem:
Derretimento e liga: As matérias -primas são derretidas em um arco elétrico ou forno de indução, ligado com cromo e outros elementos com base no grau desejado.
Elenco: A liga fundida é derramada em moldes de metal ou moldes de areia para formar a forma cilíndrica. Os cilpebos geralmente vêm em tamanhos de 8x8 mm a 35x35mm.
Tratamento térmico: A extinção e a temperamento adequados são aplicados para melhorar a dureza, eliminar tensões internas e impedir a fragilidade.
Controle de qualidade: Cada lote é inspecionado quanto à dureza (Rockwell ou Brinell), precisão dimensional, análise de microestrutura e composição química para atender aos rigorosos padrões industriais.
Esse processo meticuloso garante cilpebas capazes de suportar as condições operacionais mais exigentes.

Resistência de desgaste superior: Alta dureza e forte resistência à corrosão minimizam a perda de material.
Reduzido de consumo de mídia: A vida útil mais longa reduz a frequência da substituição da mídia.
Melhor taxa de transferência da fábrica: Eficiência aprimorada de moagem devido ao aumento do contato da superfície.
Baixa contaminação: Ideal para aplicações em que a pureza é essencial (por exemplo, cimento branco, minerais de alto grau).
Econômico: Ideal para operações conscientes do orçamento com requisitos moderados de moagem.
Boa resistência: Adequado para ambientes de baixo impacto, como moagem de carvão ou pré-moução de cimento.
Vida útil satisfatória: Durabilidade decente em condições menos abrasivas.
Alta disponibilidade: Mais fácil e mais barato de produzir em comparação com o meio cromo alto.
Plantas de cimento: Especialmente durante a moagem final do clínquer para cimento branco ou especial.
Indústria de mineração: Usado em beneficiários de ouro, cobre, prata e minério de ferro, onde a dureza do material é alta.
Usinas de energia térmica: Para pulverização fina de carvão em moinhos de bolas.
Processamento químico: Onde a moagem livre de contaminação é necessária.
Fresagem de matéria -prima: Eficaz em matérias-primas ou calcário de cimento pré-enrolador.
Postos de energia térmica: Amplamente utilizado em fábricas de carvão com ambientes de desgaste moderados.
Plantas de aço: Moagem de escória ou preparação da alimentação de sinterização.
Processamento Mineral Geral: Onde a dureza do minério é baixa a média.
A escolha adequada das cilpebas garante melhor eficiência, tempo de inatividade operacional reduzido e desempenho ideal de custo por tonelada.
A seleção da mídia de moagem afeta não apenas a eficiência da moagem, mas também o consumo de energia e o desempenho ambiental. Cilpebos de alto cromo, apesar de seu custo mais alto, geralmente resultam em:
Menor consumo de energia por toneladaDevido à quebra de partículas eficientes.
Emissões reduzidas de CO₂de vida mais longa da mídia e menos substituições.
Menos poeira de moagemDevido à abrasão mínima da mídia.
Os cilpebos cromados baixos, embora não tão duráveis, também são recicláveis e o impacto relativamente baixo no uso de recursos, principalmente em ambientes não intensivos.
Fabricantes respeitáveis de cilpebos de moagem aderem aos padrões internacionais como:
ISO 9001 para gestão da qualidade
Padrões ASTM e DIN para composição de materiais e propriedades mecânicas
Especificações internas sobre teste de desgaste, uniformidade da microestrutura e simulação de desempenho
A garantia da qualidade é fundamental para garantir a confiabilidade e a segurança do desempenho sob o uso operacional prolongado.
Os cilpebos cromados e com baixo teor de cromo são normalmente embalados em:
Tambores de aço
Sacos a granel (1 tonelada por bolsa)
Recipientes personalizados para remessa no exterior
A rotulagem adequada, a proteção de umidade e a cinta segura são essenciais para manter a integridade do produto durante o transporte e o armazenamento.
Cilpebos cromados e baixos de cromosão soluções essenciais de mídia de moagem adaptadas para uma ampla gama de aplicações industriais. Cada tipo oferece vantagens exclusivas com base no conteúdo de cromo, dureza, resistência ao desgaste e custo.
Escolha Cylpebs de alto cromoPara resistência ao desgaste superior, vida útil mais longa e aplicações que exigem alta pureza e precisão de moagem.
Opte por cilpebos cromados baixosAo procurar uma mídia orçamentária e moderadamente durável, adequada para ambientes menos abrasivos.
Compreender a dinâmica operacional, as características de minério e as metas de processamento ajudará você a escolher o tipo de cilpeb certo, otimizar a eficiência, reduzir os custos de energia e maximizar seu retorno do investimento.
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